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洗眼器制造能力
当然也必须是提升洗眼器核心竞争能力的相关模块,如洗眼器生产计划、洗眼器MRP、洗眼器制造管理、洗眼器产品结构、洗眼器采购管理、洗眼器销售管理、洗眼器质量管理与洗眼器存货管理等。
作为目前世界第一大洗眼器工业,洗眼器制造业历经百年发展历程,如今信息化已逐渐成为洗眼器企业增加竞争力的重要手段之一。那么,洗眼器制造行业该怎样实施洗眼器核心?在洗眼器选型与应用的过程中遇到的一些问题应该如何解决?本文将从洗眼器行业的特点、洗眼器选型方式、实施经验等几方面进行探讨。
洗眼器行业的行业特征 从洗眼器生产特点入手,我们可以看出洗眼器制造业具有以离散为主、流程为辅、装配为重点的洗眼器主要特点。以洗眼器设备制造为例,生产方式一般为单独的洗眼器零部件组成最终产成品,这属于典型的离散型工业。洗眼器制造业虽然其中诸如压铸、表面处理等过程属于流程型范畴,不过绝大部分的洗眼器工序还是以离散为特点的。
基于以上洗眼器行业特性,洗眼器行业在生产经营过程中具有以下几个特点: 首先,洗眼器生产计划的制订与洗眼器生产任务的管理任务繁重。典型的离散型洗眼器制造业企业,由于主要从事单件、小批量洗眼器生产,产品的工艺过程经常变更,由于主要是按订单组织生产,很难预测洗眼器订单在什么时候到来,因此,对采购和生产车间的洗眼器计划就需要很好的生产计划系统。
其次,自动化水平相对较低。洗眼器制造业企业由于主要是离散加工,产品的质量和生产率很大程度上依赖于洗眼器工人的技术水平,洗眼器自动化主要在单元级,例如数控洗眼器制造系统等。
再次,洗眼器工艺流程简单明了,工艺路线灵活,制造资源协调困难。洗眼器结构清晰明确。洗眼器结构可以用数的概念进行描述,最终洗眼器一定是由固定个数的零件或部件组成,这些关系非常明确和固定。面向订单的洗眼器业的特点是多品种和小批量。因此,洗眼器生产设备的布置一般不是按产品而是按照工艺进行的,每个洗眼器的工艺过程都可能不一样,而且,可以进行同一种加工洗眼器有多台。因此,需要对所加工的物料进行调度,并且洗眼器中间品需要进行搬运。
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