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洗眼器表面类别
现在洗眼器的发展，已使洗眼器外观、加工性、强度等特性远远超过其它材料洗眼器，而且，不锈钢洗眼器的许多表面处理法，可以取得丰富多彩的颜色及形状，这为洗眼器的发展作出很大的贡献。
洗眼器制造过程中的表面处理法以及机械研磨表面处理法
洗眼器表面 特征洗眼器制造法,概要洗眼器用途
银白色洗眼器，洗眼器无光泽 热轧到规定洗眼器厚度，再经退火和除鳞的一种粗糙、无光洗眼器表面 不需要有表面光泽的洗眼器用途
洗眼器冷轧后进行热处理和酸洗，有时在洗眼器进行最终的一道轻轧的一种无光表面加工,用于对表面要求不严的用途，一般洗眼器
 304L 洗眼器是碳含量较低的304洗眼器的变种，用于需要焊接的场合。洗眼器较低的碳含量,使得在靠近洗眼器焊缝的热影响区中,所析出的碳化物减至最少，而洗眼器析出可能导致不锈钢洗眼器在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

    304N 洗眼器是一种含氮的洗眼器，加氮是为了提高洗眼器的强度。

    305洗眼器和384 洗眼器含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对洗眼器冷成型性要求高的各种场合。

洗眼器基本定义是：洗眼器材料可以利用热处理来变化其性能者。然而，仅有极少数的洗眼器钢种，可以藉由热处理来改变洗眼器强度与材质结构。
洗眼器的原理
    洗眼器之所以不易生锈，是因其含有铬，在洗眼器表面上形成一层致密的氧化铬保护膜，厚度约10~50A﹝1A=10-8cm﹞。这薄薄的一层，却扮演着保护洗眼器的功能，在一般的大气或有水的环境下，它可以防止腐蚀性的气体或液体向洗眼器侵蚀，进而保护洗眼器材质不受侵害；更神奇的是，如果这层洗眼器保护层,受到外界以机械式﹝如刮伤﹞或化学式的损伤，在一般大气下或有氧的洗眼器环境下，就有自行修补的能力，以保护洗眼器内部不被继续腐蚀。
      洗眼器的成分与种类不锈钢是由铁、铬、碳及众多不同洗眼器所组成的合金，铁是洗眼器主要成分元素，铬是第一主要洗眼器合金。一般而言，铬含量至少要占11%才能称为不锈钢洗眼器，因为如果含量不足，则洗眼器外表将无法形成那层致密的氧化铬保护膜，而失去防锈﹝腐蚀﹞的功能。若洗眼器含量足够，在常温大气中，是不会生锈的。
一般依其洗眼器组织可以分为五大类：
      ﹝一﹞奥斯田系洗眼器平时最常看到的304洗眼器，洗眼器标准成分是18%铬加8%镍，即一般所称的18-8洗眼器。此类洗眼器的特性为无磁性、无法藉由洗眼器热处理方法来改变其金相组织结构、加工性佳，又因洗眼器镍，所以抗蚀性优于只含铬﹝不含镍﹞的另两类洗眼器。
      300系洗眼器主要的用途有：一般洗眼器用途如厨房, 医疗卫生器材、食品加工用材、交通工具、化工设备、洗眼器零件。在一般人的心目中，所谓的洗眼器等﹝尤其是指304洗眼器﹞。
      ﹝二﹞不锈钢洗眼器
这类洗眼器的代表性钢种为410洗眼器，其化学成分含13%铬、0.15%以下的碳及少量的其他合金。洗眼器价格较便宜，具有磁性、可经由热处理硬化、增加强度。但因洗眼器不含镍，其抗腐蚀性劣于一般的304洗眼器，故只能用于轻度腐蚀环境。一般用途有轴承、医疗用具及刀具等。

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