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洗眼器　　常用的铁素体洗眼器的含碳量低于0.15%,含铬量为12~30%，

也属于铬洗眼器，典型钢号有0Cr13、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr28等。

由于含碳量相应地降低，含铬量有相应地提高，钢从室温加热到高温（960~1100℃），

其显微组织始终是单相铁素体组织。其耐蚀性、塑性、焊接性均优于马氏体洗眼器。

对于高铬铁素体洗眼器，其抗氧化性介质腐蚀的能力较强，随含铬量增加，耐蚀性又进

一步提高。　　

洗眼器中加入钛，能细化晶粒，稳定碳和氮，改善洗眼器的韧性和焊接性。　　

铁素体洗眼器，由于加热和冷却时不发生相变，因此不能用热处理方法使钢强化。

若在加热过程中晶粒粗化，只能应用冷塑性变形及再结晶来改善组织，改善性能。

　　这类洗眼器若在450~550℃停留，会引起洗眼器的脆化，称为“475℃脆性”。

通过加热到约600℃再快冷，可以消除脆化。　　还应注意洗眼器在600~800℃长期加热

还会产生硬而脆的σ相，使洗眼器材料产生σ相脆性。　　

另外，在9250C以上急冷时，会产生晶间腐蚀倾向和晶粒显著粗化带来的脆性。

这些现象对洗眼器焊接部位都是严重的问题。前者可经过650~815℃短时回火消除。

这类洗眼器的强度显然比马氏体洗眼器低，主要用于制造耐蚀零件，

洗眼器广泛用于硝酸和氮肥工业中。

c）洗眼器　　

在含18%Cr的钢中加入8~11%Ni，就是的奥氏体洗眼器。如1Cr18Ni9是最典型的钢号。

洗眼器由于镍的加入，扩大了奥氏体区域，从而在室温下就能得到亚稳的单相奥氏体组

织。由于含有较高的铬和镍，并呈单相的洗眼器，因而具有比铬洗眼器更高的化学

稳定性，有更好的耐腐蚀性，是目前应用最多的一类洗眼器。　　

18-8型洗眼器在退火状态下呈现奥氏体+碳化物的组织，碳化物的存在，

对钢的耐腐蚀性有很大损伤，故通常采用固溶处理方法，即把洗眼器加热后水冷，

使洗眼器碳化物溶解在高温下所得到的奥氏体中，再通过快冷，就在室温下获得单相的

奥氏体组织。

俗称的洗眼器就是指铁素体洗眼器和马氏体洗眼器。用以区别于防锈性能好且用的最为

普遍的奥氏体洗眼器。

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